氯化石蠟作為一種常見的塑料產品增塑劑，在很多生產行業中都被禁止使用，主要原因就在于部分氯化石蠟產品的熱穩定性不夠，很容易出現熱降解，從而影響相關產品的安全性，所以具有更高的熱穩定性的氯化石蠟52等則被更多企業所選擇，那該如何提高氯化石蠟的熱穩定性呢？下面增塑劑廠家為大家整理了氯化石蠟熱穩定性的測定與提高方法，以供大家參考。

  一、氯化石蠟的熱降解過程

  想要提高氯化石蠟的熱穩定性，就要先了解其降解過程，通常氯化石蠟的降解是由于分子結構中有不穩定的氯原子存在，一般認為是碳鏈的末端氯原子，這部分氯原子很容易脫氯化氫產生烯鍵，烯鍵一經產生，由于脫出的氯化氫的催化作用，就加速了繼續脫氯化氫的過程，這樣就會產生共軛雙鍵多烯結構，多烯結構容易聚合生成膠質溶于物料中，即熱降解。
  此外這種雙鍵也容易受到氧的侵襲形成叔碳醇，它在酸性介質中也生成烯鍵，多烯的疊合物和氧化的羰基化合物都是使產品帶顏色的原因，所以想要保持氯化石蠟的熱穩定性，就必須消除或阻遏這些不利反應。

  二、氯化石蠟熱穩定性的測定方法

  氯化石蠟的熱定型指數是指在175℃加熱4h的條件下，氯化石蠟受熱分解放出的氯化氫占全部試樣的百分含量。測定方法的具體步驟如下：
  1、將氯化石蠟放入試驗裝置中，并調整好試驗過程中可能會用到的各種閥門，準備好相關的試驗用具和安全防護準備。
  2、接通電源升溫并開始攪拌，將油浴溫度升到175±0.5℃，保持恒溫。
  3、稱取試樣20±0.1g兩份，分別置于兩支干燥潔凈的熱分解管中。
  4、調節氣體流量為167±5ml/min。
  5、把100ml蒸餾水注入氯化氫吸收瓶中。
  6、把裝有樣品的熱分解管放入已恒溫的油浴中，并固定好位置，使浸入的樣品液面低于油浴液面20至23mm。
  7、連接試驗裝置開始通氣并計時。
  8、加熱通氣4h后，停止通氣，立即取下氯化氫吸收瓶，用約30ml蒸餾水分二至三次沖洗所連導管，加兩滴甲級紅指示劑，用0.1N氫氧化鈉溶液滴定，變黃色為終點，記錄所消耗體積。
  9、用等體積蒸餾水做空白試驗，記錄所消耗0.1N氫氧化鈉溶液的體積。
  10、根據相關公式計算氯化石蠟熱穩定指數，并出具實驗報告，報告包括樣品名稱、來源、測試結果、測試人員和日期。

  二、氯化石蠟熱穩定性的提高方法

  1、精制原料石蠟

  由于氯化石蠟所用的原蠟除了直鏈烷烴以外，還有支鏈烷烴、環烷烴、芳香烴以及堿性氮等有機化合物，這些非直鏈烷烴含量在0.5%以上，就會影響氯化石蠟的熱穩定性：
  （1）在氯代烷烴的親核反應中，熱氯化過程生成的支鏈烷烴氯化物經常消去一分子的氯化氫而得到烯烴；
  （2）在熱氯化過程中，芳烴可以生成側鏈氯代芳烴和具有較長共軛體系的氯代芳烴；
  （3）堿性氮有機化合物如吡啶、喹啉等，是氯代烷烴脫氯化氫的催化劑，氯代烷烴脫氯化氫產生烯烴；
  另外，這些化合物還很容易熱解縮合，生成烯烴。
  所以采用活性炭吸附來對氯化石蠟的原蠟進行精制，能大幅減少原料中的芳烴環烷烴以及堿性氮等有機化合物。這種方法投資少、工藝簡單，使用較多。

  2、改進氯化反應

  因為相對低溫的氯化反應比高溫氯化反應得到的氯化石蠟熱穩定性更好，所以改進生產工藝條件也能提高氯化石蠟的熱穩定性。比如通過選擇添加催化劑以及能充分使反應液循環起來的氯化工藝，或者光氯化工藝中選擇光效較強的光源為引發劑，再或者采用氯氣在反應液中充分分散的工藝等。這些工藝都可以降低反應溫度，提高氯化反應速度，使氯化石蠟支鏈末端進入不穩定的氯原子，進而抑制氯化石蠟脫氯化氫的反應，從而達到減緩氯化石蠟的熱降解過程，提高氯化石蠟的熱穩定性。

  3、采用高性能的熱穩定劑

  選擇高性能的熱穩定劑，也能在一定程度上提高氯化石蠟的熱穩定性，一般要求熱穩定劑要具備以下性能：
  （1）能迅速的與氯化氫結合，避免介質成酸性；
  （2）能迅速與氧化活性物質反應，阻止其進一步反應；
  （3）能與多烯結構反應生成穩定物質，阻止進步一脫氯化氫；
  （4）熱穩定劑不應影響氯化石蠟產品的色澤、酸值、毒性等。

  關于如何提高氯化石蠟的熱穩定性，以上就是增塑劑廠家為大家整理的全部內容了，希望能對大家有所幫助。洛陽奧西塑料助劑有限公司作為專注生產各類增塑產品的增塑劑廠家，主要產品包括各種新型增塑劑、PVC通用增塑劑以及氯化石蠟52等，可以滿足不同生產企業的使用要求，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。