在很多橡膠以及橡膠制品的生產過程中，都會使用氯化石蠟這種增塑劑產品，目的就是為了降低生產成本，同時提高產品質量。而除了橡膠外，其他比如電纜料、地板料等制品中也會使用氯化石蠟，并且還是不同的種類，這些氯化石蠟的生產方法各不相同，那氯化石蠟生產方法有哪些呢？生產的工藝流程又是什么呢？下面增塑劑廠家就為大家做詳細介紹，以供大家參考。

  一、氯化石蠟生產方法

  石蠟烴的氯化屬于游離基取代反應，即按鏈鎖的歷程進行。依據鏈的引發方法的不同，可分為熱氯化法、光（紫外光）氯化法、催化氯化法等。石蠟烴的氯化是強放熱反應，反應熱約1508千焦耳/千克氯。

  1、熱氯化法

  用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進行取代反應。氯分子的熱離解能約為350.12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時就可引發，70℃時就有顯劇反應，80℃時反應可正常。熱氯化法應及時移走反應釋放出來的大量熱能又要保留足夠供引發的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應提高氯化反應控制溫度，極限不超過105℃。

  2、光氯化法

  用紫外線輻射能將氯子離解，形成自由基氯原子并與石蠟烴進行取代反應。氯分子離解能約為238.26千焦耳/摩爾，其紫外線光源波長為2.5×104，4.5×102m，,3.4×107m紫外光波吸收值比較好。

  3、催化氯化法

  可“引發劑”使氯分子活化形成自由基從而進行取代反應。在反應中能使氯分子活化而產生自由基的物質稱為引發劑。如過氧類或偶氮類。

  二、氯化石蠟生產工藝流程

  1、將石蠟液通過計量槽放入氯化反應器，石蠟放入量是反應器容量的70%。
  2、開啟反應器內日光燈，并通入氯氣。調節液氯鋼瓶針形闊使汽化器內氯氣壓力維持在196.14kPa。打開流量計控制閥，使Cl2保持定流量，并打開冷卻裝置，使反應溫度控制在40～60℃。
  3、開動尾氣吸收系統抽風機和水流噴射泵，排除反應器內的氯化氫和未反應的氯氣，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。
  4、在操作過程中，檢查氯化石蠟相對密度及氯含量，當達到所要求的氯含量時，停止通氯，并關閉反應器內冷卻水和日光燈。
  5、將反應完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應的氯氣。
  6、將經過脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH6～7，出料過濾即得成品。

  關于氯化石蠟生產方法有哪些，以上就是奧西小編為大家整理的全部內容了，需要注意的是，氯化石蠟在某些情況下并不是很穩定的，所以在生產過程中，就要想辦法提高它的穩定性。洛陽奧西塑料助劑有限公司作為一家專注新型增塑劑生產的企業，生產的環保氯化石蠟采用的原料為環保液蠟，符合相關的環保標準，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。